遠紅外線加熱技術在定型機上的應用

遠紅外線加熱系統的工作原理
　　紅外線照射到織物上能穿透表面，從纖維內部使輻射能改變為熱能，從而在短時間內達到織物內外層同時干燥的目的?？椢飳Σ煌ㄩL紅外線有選擇吸收的性能，研究表明，對于許多織物采用波長大于5．6pm 的紅外線，即遠紅外線進行烘燥效果好。這套加熱系統的工作原理是將現場檢測的溫度信號輸入到PID 中央處理機與工藝設定的溫度值進行比較、運算，然后輸出一控制電壓信號來調節輻射器的電功率大小，通過輻射的電功率來調整其發射波譜，使其與織物的吸收波譜相匹配，達到節能效果。
　　系統組成
　　遠紅外線加熱系統是集測量顯示、智能調節、功率輸出控制于一體的裝置。整套系統包括HIR一98一Ⅲ型強輻射器、KRT一300F紅外調功柜、輻射
　　器提升裝置和裝在定型機頂部的溫度傳感器，組成一套完整的閉環控制系統。HIR一98一Ⅲ強輻射器每只功率為8kW ，整個定型機改造共用27只。紅外
　　調功柜內裝SR73系列控溫儀，具有熱電偶冷端自動補償功能。
　　運行情況及節能效益
　　遠紅外加熱系統于200f1年3月投入使用，開車運行正常。各項主要指標均達到改造設計要求，節能效果顯著。
　　定型后布面發色更均勻，手感更柔和，充分體現了紅外線加熱的優勢。
　　改造后系統響應速度快，性能穩定，提高了工作效率，保證了產品質量的穩定。
　　升溫快。以T／C45×45滌棉織物發色為例，系統改造前要使溫度達到180℃．升溫需1．5小時，而
　　新加熱系統升溫僅為半小時。
　　新系統溫度控制精度高，減少了工作人員勞動
　　強度，車速也能隨之提高。
　　用電情況的比較
　　原SR785(D)定型機總功率為427kW ，車速25m／min。而改造后定型機總功率為247，5kW ，車速可達50m／ain。千米耗電由284．6kW ·h降低到82．5kW ·h，節電效果明顯。4，6 新加熱系統去掉了五個循環風機，噪音大大降低，改善了工作環境，同時也省去了不少修理工作。